අභ්යන්තර ගියර් අත්

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ පෙර{1}}ප්රතිකාර:උසස්-ගුණාත්මක මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ තෝරාගෙන ඝන ප්‍රවාහයක් සෑදීමට ව්‍යාජ ලෙස සකසා ඇත. පසුව එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ස්ථායී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් තැබීම සඳහා සාමාන්‍යකරණයට හෝ තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර{2}}ප්‍රතිකාර කරයි.

2. නිරවද්‍ය රළු යන්ත්‍රකරණය සහ දත්ත ස්ථාපනය:අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන් සහ අවසාන මුහුණු හැරවීමේදී, නිම කිරීම සඳහා ඒකාකාර දීමනා ඉතිරි වන අතර, පසුකාලීන ක්රියාවලීන්හි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත පෘෂ්ඨයන් (අවසන් මුහුණු සහ අභ්යන්තර සිදුරු වැනි) යන්තගත කර ඇත.

3. Core Tooth Machining:ඉහළ-නිරවද්‍ය ගියර් හැඩතල ගැන්වීම සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත ගියර් හැඩ ගැන්වීම් සමඟ භාවිතා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉහළ-නිරවද්‍ය broaching යන්ත්‍ර සහ අභිරුචි broaches ඊටත් වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් සඳහා භාවිතා කළ හැක. මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ පැළඳීමේ තත්ත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

4. පාලනය කළ හැකි තාප පිරියම් කිරීම:දත් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාබයිසින් සහ නිවාදැමීම හෝ නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. ප්රධාන දෙය නම් තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය උපරිම ලෙස පාලනය කිරීම සහ දත් පැතිකඩ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ නිවාදැමීම හෝ සමාකරණය භාවිතා කිරීමයි.

5. යන්තගත කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම අවසන් කරන්න:තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ස්ථානගත කිරීමේ පෘෂ්ඨයන් අභ්යන්තර කුහරය සහ අවසන් මුහුණත දත්ත පෘෂ්ඨයන් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්රධාන පියවර වන්නේ දත් මතුපිට නිම කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම නිවැරදි කිරීම, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ගියර් ඇඹරුම් යන්ත්රයක් හෝ දෘඪ දත් මතුපිට සීරීමක් භාවිතා කිරීමයි.

6. සවිස්තරාත්මක නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව:අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍යතාවය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දත් පැතිකඩ, දත් දිශාව, දත් තණතීරුව සහ සමුච්චිත දෝෂය පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා ගියර් මිනුම් මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරයි. තීරණාත්මක සංරචක සඳහා, ගියර් යුගල දැල් සම්බන්ධතා ස්ථාන පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.